Как фильм CPP может соответствовать требованиям производительности различных сценариев упаковки?

Почему пленка CPP становится распространенным материалом в области упаковки

В таких сценариях, как упаковка продуктов питания, ежедневные инкапсуляции и обертывание промышленных продуктов, CPP Film стал широко используемым упаковочным материалом из -за его уникальных физических свойств. Его основное преимущество заключается в сбалансированной комплексной производительности: пленка CPP (литая полипропиленовая пленка) может похвастаться отличными свойствами нагрева с широким температурным диапазоном (120-160 ℃), что делает его совместимым с различным герметичным оборудованием. Он также имеет высокую прочность на тепло, обеспечивая с меньшей вероятностью пакеты после инкапсуляции. С выдающейся химической стабильностью он противостоит кислотам, щелочкам и маслам, избегая реакций с компонентами в пищевых продуктах или ежедневных потребностях и, таким образом, обеспечивая безопасность содержания. Имея прозрачность более 85%, он явно отображает продукты внутри, предлагая определенную глянцевость, которая усиливает эстетику упаковки. По сравнению с пленкой PE, пленка CPP имеет более высокую жесткость, поддерживая более стабильную форму после упаковки и сопротивления морщинах; По сравнению с Pet Film, он демонстрирует лучшую гибкость и превосходную сопротивление проколах, что делает его подходящим для упаковки предметов с краями и углами. Кроме того, пленка CPP может функционировать, добавляя различные добавки, например, антистатическая пленка CPP идеально подходит для упаковки электронных компонентов, а также антипроводная пленка CPP-костюма в охлажденной пищевой упаковке. Такие разнообразные характеристики позволяют ему удовлетворить потребности в упаковке в различных сценариях, устанавливая себя как идеальный выбор в области упаковки.

Ключевые моменты для контроля температуры нагрева в пленке CPP пленки пищевых продуктов

Когда пленка CPP используется для упаковки пищевых продуктов, точный контроль температуры нагревания напрямую влияет на уплотнительные характеристики и срок годности. Чрезмерно низкие температуры нагревания приводят к слабым уплотнениям, что приводит к утечке или ложному уплотнению-особенно проблематично при упаковке жидкости или порошкообразных продуктов. И наоборот, чрезмерно высокие температуры вызывают чрезмерное плавление краев пленки, что приводит к обличительному охлаждению, охлаждению, снижению прочности нагрева и потенциальному высвобождению вредных веществ, которые загрязняют пищу. На практике температура должна регулироваться в соответствии с толщиной пленки: для пленки CPP толщиной 20-30 мкм температура нагрева должна контролироваться между 120-140 ℃; Для пленки толщиной 30-50 мкм температура должна быть увеличена до 140-160 ℃. Давление и время нагревания также требуют скоординированной регулировки. Тонкие пленки соответствуют давлению 0,2-0,3 МПа с 0,5-1 секунду, в то время как толстые пленки нуждаются в давлении 0,3-0,4 МПа и 1-1,5 секунды, чтобы обеспечить полностью плату внутреннего слоя и связи. Перед температурой поверхность уплотнения ножа должна быть очищена от примесей, чтобы предотвратить неровное герметинг, вызванное локальным загрязнением. Во время непрерывной работы прочность на тепло следует проверять ежечасно (с использованием машины для испытаний на растяжение, с проходящим стандартом ≥3N/15 мм), чтобы предотвратить дрейф температуры оборудования от влияния качества упаковки.

Процесс ламинирования и настройка натяжения для пленки и домашних животных CPP

Ламини из пленки CPP с пленкой из ПЭТ (формирование композитной пленки PET/CPP) сочетает в себе их преимущества-высокую прочность ПЭТ и свойство с жара CPP-создавая его широко используемой в высококлассной упаковке. Регулировка натяжения во время процесса ламинирования имеет решающее значение для обеспечения качества ламинирования. Обе пленки требуют предварительной обработки перед ламинированием: пленке CPP требует обработки короны (поверхностное натяжение ≥38dyn/cm) для усиления адгезии с помощью клея; Пленка для домашних животных должна быть нагрета до 40-50 ℃, чтобы удалить поверхностную влажность и избежать пузырьков после ламинирования. Во время ламинирования контроль натяжения должен следовать принципу «уменьшения градиента»: на стадии разматывания натяжение пленки ПЭТ устанавливается на 20-30N, в то время как натяжение пленки CPP немного ниже (15-25N), чтобы предотвратить деформацию растяжения. Тенсирование в ламинационном ролике должно быть синхронизировано на 5-10N, чтобы избежать сгибания, вызванного внутренним напряжением в ламинированном ролике. Количество клеровков должно быть отрегулировано в соответствии с применением пленки-2,5-3,5 г/м² для композитных пленок с пищевой упаковкой, чтобы обеспечить прочность кожура ≥3N/15 мм и 4-5 г/м² для тяжелой упаковки. Ламинированные рулоны должны быть вылечены при 40-50 ℃ в течение 24-48 часов, чтобы полностью вылечить клей, при этом рулоны оставались плоскими во время отверждения, чтобы предотвратить дисбаланс напряжения из-за силы тяжести.

Испытание на сопротивление устойчивости пленки CPP в низкотемпературных средах

Когда пленка CPP используется для упаковки охлажденных или замороженных пищевых продуктов, она должна обладать хорошей низкотемпературной сопротивлением воздействия, а методы тестирования должны имитировать фактические условия использования. Обычно используемый тест -это «низкотемпературный тест удара DART»: образцы пленки CPP размещаются в -18 ℃ (моделирование замороженных сред) в течение 2 часов, а затем немедленно фиксируются на тестировании. Датичная головка весом 500 г свободно отбрасывается с 1-метровой высоты, чтобы воздействовать на центр пленки, и наблюдается ли разрывы пленки. Стандарт прохождения заключается в том, что не более 1 из 5 последовательных выборок; Если слишком много прорыва, следует использовать слишком много холодностойкого пленка CPP с помощью угасчивания агентов (обычно содержащих 5% -10% этилен-пропилена). Другим испытанием является «тест на сопротивление устойчивости к проколам в проколах»: при -5 ℃, стальная игла с диаметром 1 мм прокола пленки со скоростью 50 мм/мин, и записана сила прокола. Устойчивая к холодно-устойчивой пленке CPP должна иметь проколную силу ≥3N, в то время как обычная пленка CPP может иметь прокола ниже 2n из-за низкотемпературного охталения. После тестирования необходимо проверить поверхность перелома пленки-хрупкий перелом, хрупкий перелом указывает на недостаточную низкотемпературную сопротивление, в то время как фиброзные растягивающие следы на поверхности перелома указывают на хорошую вязкость, подходящую для низкотемпературной среды.

Настройки обработки поверхности и параметров для пленки CPP перед печати

Пленка CPP имеет гладкую поверхность и низкую полярность, требующая обработки поверхности перед печати для усиления адгезии чернил, причем обработка короны является наиболее часто используемым методом. Ключевые параметры для обработки короны включают в себя мощность разряда, скорость обработки и расстояние электродов: мощность разряда должна регулироваться в соответствии с толщиной пленки-1,5-2 кВт для пленки CPP 20-30 мкм и 2-3 кВт для пленки 30-50 мкм. Недостаточная мощность приводит к низкому поверхностному натяжению (ниже 36dyn/см) и простому очистке чернил, в то время как чрезмерная мощность вызывает чрезмерное окисление поверхности пленки, что приводит к старению и пожелтению. Скорость обработки должна соответствовать скорости производственной линии, как правило, 30-50 м/мин. Быстрая быстро вызывает недостаточную обработку, в то время как слишком медленное влияет на эффективность производства. Расстояние электродов (расстояние между электродом и поверхностью пленки) должно поддерживаться при 1-2 мм-значит, снижает интенсивность разряда, в то время как слишком маленькая может поцарапать поверхность пленки. Печать должна быть завершена в течение 24 часов после обработки, чтобы со временем избежать ослабления поверхностного натяжения. Перед печати необходимо протестировать поверхностное натяжение (с использованием пера для испытания натяжений), чтобы убедиться, что оно достигает оптимального диапазона печати 38-42dyn/см, гарантируя однородную адгезию слоя чернил, которая устойчиво устойчиво к трениям или кипению.

Взаимосвязь между скоростью передачи кислорода и сроком годности пленки CPP для упаковки приготовленной пищи

Когда пленка CPP используется для упаковки приготовленных пищевых продуктов (таких как продукты для мяса и бобов), скорость передачи кислорода (OTR) является ключевым фактором, влияющим на срок годности, требующий контроля OTR в соответствии с характеристиками пищи. Чрезмерно высокий OTR вызывает окисление и порчу пищи (например, потемнение мяса и проголовка жира), в то время как чрезмерно низкий OTR может вызывать порчу из -за роста анаэробных бактерий. Обычная пленка CPP имеет OTR 300-500 смА/(м² · 24H · 0,1 МПа), подходящую для упаковки, приготовленных в упаковке, с коротким сроком годности (1-3 дня). Фильм CPP с высоким барьерным центром, снятый путем добавления барьерных смол (таких как EVOH), может уменьшить OTR до ниже 50 смхов, продлив срок годности до 7-10 дней. В практических применениях OTR должен регулироваться в соответствии с температурой хранения: при 25 ℃ хранилище в комнатной температуре OTR следует контролировать при 100-200 см сегодня, чтобы сбалансировать окисление и анаэробные среды; При 0-4 ℃ охлаждение OTR может быть расслаблена до 200-300 см сегодня, так как низкие температуры медленно окисление и размножение бактерий. Упаковка должна сочетаться с вакуумным или промывкой азота (содержание кислорода ≤5%), чтобы уменьшить исходное содержание кислорода в упаковках, создавая синергетический эффект с OTR пленки CPP, чтобы гарантировать, что приготовленные продукты поддерживают цвет, вкус и безопасность в течение срока годности. .